Tecnología de formación y aplicaciones de varillas de PTFE

Las barras de PTFE son adecuadas para procesar varias juntas, sellos y materiales lubricantes que funcionan en medios corrosivos, así como piezas de aislamiento eléctrico utilizadas en varias frecuencias. Estas varillas se forman a partir de resina de PTFE sin rellenar mediante procesos de moldeo, extrusión de pasta o extrusión de émbolo.

Tecnología de moldeo

Barra de empuje PTFE

El moldeo por empuje, también conocido como moldeo por extrusión, implica empujar continuamente PTFE en la abertura del molde. El polvo es compactado por una prensa hidráulica y empujado más profundamente en la cavidad del molde, donde se derrite, se sinteriza y se enfría para dar forma, Y luego se empuja hacia afuera desde el otro extremo de la cavidad del molde, formando un tubo o varilla continua.

Varilla extruida PTFE

Un Método de moldeo alternativo para PTFE es el moldeo por extrusión de pasta, comúnmente utilizado para PTFE disperso. Este proceso implica mezclar PTFE con un disolvente para formar una pasta, que se extruye a presión desde la abertura del molde para formar tubos, varillas u otras formas continuas. Estos también se pueden usar para recubrir alambres, y los tubos o varillas extruidos se sinterizan para formar el producto final.

Varilla moldeada PTFE

El moldeo, también conocido como moldeo por compresión, implica llenar un molde con material de PTFE y aplicar presión para comprimir el polvo en la forma deseada. Este método se usa comúnmente para presionar tubos, varillas, placas, discos, juntas, espacios en blanco de película y otras piezas de formas especiales que requieren revestimientos de tubería. El moldeado isostático es una forma especial de moldeo por compresión para piezas con forma, generalmente utilizando un molde exterior de metal y un molde interior de vejiga. El polvo de PTFE se llena entre los moldes internos y externos, y la presión se aplica para compactar el polvo en forma.

Campos de aplicación

PTFE es ampliamente utilizado en industrias tales como energía atómica, defensa, aeroespacial, electrónica, productos químicos, maquinaria, instrumentos, construcción, textiles, tratamiento superficial del metal, productos farmacéuticos, médicos, textiles, alimentos, y metalurgia. Sirve como un material resistente a altas temperaturas, resistente a la corrosión, material aislante y revestimiento antiadherente, lo que lo convierte en un producto insustituible.

Material resistente a la corrosión

El material de la barra de PTFE supera las deficiencias no resistentes a la corrosión de los plásticos y metales ordinarios, lo que lo convierte en el material primario resistente a la corrosión en las industrias del petróleo, química y textil. Se utiliza para fabricar tuberías para transportar gases corrosivos, tubos de escape, tubos de vapor, etc.

Material lubricante sin aceite

Con su muy bajo coeficiente de fricción, la barra de PTFE se convierte en el mejor material para la lubricación sin aceite en piezas de equipos mecánicos. En campos como el papel, los alimentos, los textiles, etc., donde la adición de aceite lubricante podría contaminar los productos, la barra de PTFE resuelve este problema.

Material del equipo electrónico

La baja pérdida inherente y la constante dieléctrica de la barra de PTFE lo convierten en un material aislante ideal para cables y cables. Su estructura porosa minimiza la pérdida y la distorsión, al tiempo que proporciona estabilidad térmica y un cierto grado de flexibilidad.

Material antiadherente

La varilla de PTFE, con su tensión superficial inherentemente mínima, no se adhiere a ninguna sustancia. Además, tiene una excelente resistencia a altas y bajas temperaturas y no es tóxico, lo que lo convierte en el mejor material para aplicaciones antiadherentes.

Material médico

Las excelentes propiedades mecánicas, la durabilidad, la resistencia a la corrosión y la biocompatibilidad de la barra de PTFE la hacen no reactiva a los tejidos corporales y fisiológicamente segura, sin efectos secundarios. Su estructura multiporosa se utiliza cada vez más en aplicaciones médicas, incluidos vasos sanguíneos artificiales y parches para la regeneración de tejidos blandos, así como suturas quirúrgicas en cirugía vascular, cardíaca, general y plástica.